Формування плівки

PVP виготовляється з мономеру вінілпіролідону (NVP) як сировини та одержується за допомогою масової полімеризації, полімеризації в розчині та іншими методами. У процесі приготування масової полімеризації, через високу в'язкість реакційної системи, полімер непросто дифундувати, а тепло реакції полімеризації нелегко видалити, що призводить до локального перегріву. Тому молекулярна маса отриманого продукту низька, вміст залишкового мономеру високий, і він переважно жовтого кольору, що не має великої практичної цінності. У промисловості полімеризація в розчині зазвичай використовується для синтезу PVP. Існує два основних шляхи виробництва PVP і полімеризації.

Перший - це розчинна полімеризація NVP в органічних розчинниках, а потім відпарювання парою. Другим шляхом є полімеризація у водному розчині мономерів NVP і водорозчинних катіонних, аніонних або неіонних мономерів. Безпосередньо нагрійте мономер NVP вище 140 градусів або додайте ініціатор до розчину NVP для нагрівання, або додайте ініціатор до розчину NVP (розчинником може бути вода, етанол, бензол тощо) для полімеризації через розчин вільних радикалів, або безпосередньо використовувати гомополімер PVP можна отримати шляхом опромінення мономеру NVP або його розчину світлом. Різні методи полімеризації призводять до різних структур і властивостей полімерів. Серед них полімер, отриманий вільнорадикальною розчинною полімеризацією, має більш однорідний склад і структуру. Продуктивність також є відносно стабільною, і це найбільш часто використовуваний метод гомополімеризації NVP. Шляхом регулювання концентрації мономеру, температури полімеризації, дози ініціатора та інших умов реакції можна отримати гомополімери PVP з різною молекулярною масою та різною розчинністю у воді.

Конфігуруйте NVP у розчин з масовою часткою 50%, використовуйте невелику кількість перекису водню як каталізатор та ініціюйте полімеризацію при 50 градусах під дією азобісизобутиронітрилу, щоб майже весь NVP перетворився на PVP. Потім додайте до полімеру аміачну воду, щоб розкласти азобісизобутиронітрил, що залишився. Швидкість конверсії полімеризації мономеру становить майже 100%, а вміст твердої речовини становить 50%.

Додайте {{0}}.4 г диспергатора P (NVP-co-VAc) і 80 г дисперсійного середовища етилацетату в чотиригорлу колбу на 250 мл. Після перемішування та розчинення у водяній бані при постійній температурі 70 градусів додайте 20 г мономеру NVP та 0,15 г ініціатора AIBN. , реагують в атмосфері азоту протягом 6 годин, охолоджують і фільтрують, і поміщають нерозчинну речовину у камеру для вакуумного сушіння для вакуумного сушіння протягом 24 годин, щоб отримати білий твердий порошок PVP.

Більшість полімеризації PVP використовує AIBN як ініціатор. Немає літератури про використання водорозчинних азоініціаторів для ініціювання синтезу PVP, але деякі люди працюють у цій галузі. Оскільки як мономер NVP, так і PVP розчинні у воді, водорозчинні азоініціатори можна використовувати для ініціації полімеризації для отримання лінійних полімерів PVP. Крім того, AIBN містить ціаногрупи, шкідливі для людського організму, і водорозчинні азоініціатори. Більшість ініціаторів не містять ціаногруп, а PVP здебільшого використовується в продуктах, які безпосередньо контактують з тілом людини, тому водорозчинні азо ініціатори мають більше переваг, ніж AIBN.

Органічний пероксидекросповідон sds структурно відрізняється від термопластів, термореактивних смол і вулканізованої гуми. Він має структуру тіла, але не повністю зшитий. Поперечно-зшита область невелика і не має великої мережі зшивання, як у вулканізованої гуми. З точки зору продуктивності, він має характеристики всіх трьох, тобто він має як термопластичність, твердість, хорошу стійкість до розчинників, високу еластичність і чудову стійкість до низьких температур. Незалежно від того, чи це поліетилен високої щільності або поліетилен низької щільності, після зшивання його міцність на розрив, термостійкість, стійкість до старіння та погодних умов, стабільність розмірів, стійкість до розтріскування під напругою, стійкість до стирання та стійкість до розчинників покращуються, а також чудова стійкість до повзучості. Точка розм'якшення зшитого поліетилену може досягати 200 градусів, а термостійкість може досягати 140 градусів. Крім того, він також має відмінну електроізоляцію, стійкість до низьких температур і стійкість до радіації. Властивості перекисного зшитого поліетилену.

M.F.: (C6H9NO)n
M.W.: >1 000 000
Номер CAS:9003-39-8
Зовнішній вигляд:Білий або майже білий порошок; майже без запаху; він гігроскопічний.
Нерозчинний у воді, етанолі, хлороформі або ефірі.
Alpha PVPP доступний у двох розмірах часток для задоволення різних вимог застосування.
Цей продукт являє собою білий або майже білий порошок; майже без запаху; гігроскопічний. Цей продукт нерозчинний у воді, етанолі, хлороформі або ефірі. Цей продукт має високу капілярну/водоємність, велику питому поверхню, надзвичайно сильну гідратаційну здатність (HK: 5,6), високе та швидке водопоглинання (58,5%), сильне водопоглинання та здатність до набухання, коефіцієнт набухання 2.{ {6}}.30 і поліетилен Піролідон має таку саму комплексоутворюючу здатність і може утворювати комплекси з різними речовинами, такими як феноли, йод тощо.